不銹鋼板電鍍前的準備工作    不銹鋼板極易在空氣中鈍化，生成一種致密的鈍化膜，該鈍化膜具有很好的耐蝕性。隨著各種工業的發展，不銹鋼的應用擴展迅速，從而導致不銹鋼上功能性電鍍的需求不斷增加。不銹鋼電鍍的難點集中在不銹鋼的底層電鍍上。若解決了不銹鋼的底層電鍍，則可采用常規電鍍方法實現多層電鍍。而底層電鍍的難點在于不銹鋼的前處理。如果前處理不當，往往會造成鍍層分層、起皮、脫落等現象。    工藝流程工藝流程為：有機溶劑浸泡除油→水洗→化學除油→水洗→酸洗→水洗→活化與預鍍→預鍍鎳→水洗→鍍銅→水洗→鍍鎳、鍍銀等電鍍→水洗→干燥→包裝。    不銹鋼電鍍前處理的難點在于如何破壞不銹鋼表面的鈍化層及不銹鋼基材的活化。初步確定采用化學方法處理，徹底破壞不銹鋼表面的鈍化層。然后在預鍍液中，在不通電的情況下進一步活化金屬基材表面，在新的鈍化層尚未生成之前迅速采用電沉積方法鍍上一層金屬鎳，從而實現不銹鋼的底層電鍍。    前處理主要工序說明有機溶劑浸泡除油部分不銹鋼零件不能用電化學除油的方法除油。因為有的不銹鋼零件經電化學除油后，表面發烏發黑，即使用酸洗也不能使其表面變得光亮。為了不破壞不銹鋼表面的光亮狀態，先用工業汽油刷洗其表面的油污，清洗后再用工業洗潔精加熱到５０～７０℃進行除油。    化學除油采用化學除油再一次去除零件表面的油污。除油的工藝規范為：ＮａＯＨ６０～８０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３２０～４０ｇ／Ｌ，Ｎａ３ＰＯ４５０～７０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３１０～１５ｇ／Ｌ，５０～７０℃，３～５ｍｉｎ。    除油時，一定要控制好槽液溫度及時間。除油時間過短，不銹鋼表面的油污不能被徹底清除；除油時間過長，則會使不銹鋼表面出現粗糙，影響其表面的粗糙度。    酸洗在不銹鋼電鍍前處理過程中，酸洗是必不可少的工序。因為酸洗既可以去除不銹鋼表面的銹蝕，又可以破壞其表面的氧化膜，使其表層的基體裸露，預鍍層的結合力可大大增加。酸洗的工藝規范為：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。    活化活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著力。活化過程有浸漬活化和陰極活化。我們經過試驗，對不銹鋼進行浸漬活化，使其表面的氧化膜迅速除去，再進行電化學預鍍處理，快速生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著力大大提高。化學活化的工藝規范為：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。